منتجات

كيفية خلط المواد اللاصقة الخالية من المذيبات؟

يوجد حاليًا نوعان من المواد اللاصقة الخالية من المذيبات لمركبات التغليف المرنة، مكونات مفردة ومزدوجة.يتم استخدام المكون الفردي بشكل أساسي للورق والأقمشة غير المنسوجة، والتي يمكن تشغيلها بدون خلط وبدون تعديل النسبة.يمكن استخدام المكونات المزدوجة لمجموعة متنوعة من أفلام التغليف المرنة.بناءً على الخبرة الشخصية، ستصف هذه الصفحة كيفية تغيير نسبة مكونين لأغراض مختلفة وكيفية عملها.

الصورة8

أولاً، تم تصميم مبدأ نسبة الخلط للمجلدات المصفحة الخالية من المذيبات.

هناك ثلاثة جوانب لتصميم نسبة الخليط للمادة اللاصقة التصفيحية الخالية من المذيبات:

1. حاول مطابقة نسبة خليط المكونات A وB مع الوزن.

تتميز نسبة المزج المدمجة A/B بكونها بنفس الوزن.على سبيل المثال، X هو 100A مختلط مع 90B، Y هو 100A و50B.سيؤدي التغيير بنسبة 1% في B إلى تغير في وزن المكون A بنسبة 1.1% في X و2% في Y. بشكل عام، يكون التغيير بنسبة 2% في نسبة الخلط مقبولاً أثناء عملية الإنتاج، مما يؤدي إلى تغيير في الوزن بمقدار 2. % و4%.إذا اختلف وزنهم بشكل كبير، فقد يؤدي ذلك إلى الحالات الشاذة التالية:

(1) يصعب خلط مكونات A/B جيداً بحيث يكون الخليط رطباً بشكل غير منتظم.

(2) بسبب غياب المكون B، فإن ضغط الخلاط منخفض جدًا لضمان التدفق المنتظم، مما يؤدي إلى انحراف المواد اللاصقة وانخفاض الإنتاج.

2

2. أقرب ما يمكن إلى لزوجة المكونات A وB

كلما انخفضت لزوجة المكون A وB عند درجة الحرارة المناسبة، كان تأثير الخلط أفضل.بالنظر إلى عمل الرابط، فإن اللزوجة الأصلية لكلا المكونين مختلفة تمامًا.يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل منفصل لضبط قيمة اللزوجة.إن زيادة درجة حرارة الجزء الأصلي مع اللزوجة العالية يجعله أقرب إلى الجزء الآخر، وهو مفيد لكل من جهاز قياس الخلاط ومضخة الإخراج.

3

3. زيادة تحمل الخليط A & B

بسبب بعض العوامل الخارجية في عملية التصفيح، يجب أن يكون هناك بعض الانحراف في نسبة الخلط.إن توسيع نطاق التسامح مع نسبة المزيج المركب A / B يمكن أن يعوض بشكل فعال التأثير السلبي لهذا الانحراف.على سبيل المثال، تتراوح المادة اللاصقة الشائعة الخالية من المذيبات WD8118A/B للمادة الجديدة من مزيج عادي من 100: 75 إلى خليط من 100: 60 - 85، وكلاهما مقبول في الاستخدام ويحظى باستقبال جيد من قبل العديد من العملاء.

ثانيا، مبدأ وطريقة تعديل نسبة الخلط

(1) تم ضبطه حسب درجة الحرارة والرطوبة المحيطة

بشكل عام، محتوى NCO في المكون A أعلى، في حين أن التفاعل مع الهواء والبخار في الفيلم يكون على اليسار.ومع ذلك، خلال أشهر الصيف، عندما يكون هناك المزيد من البخار في الهواء ويكون الفيلم يحتوي على نسبة رطوبة أعلى، يجب زيادة المكون A لاستهلاك البخار الزائد، مما يسهل التفاعل المناسب للمادة اللاصقة.

(2) تم تعديله لمواد الحبر وبقايا المذيبات

التعبئة والتغليف الأكثر مرونة هي فيلم مطبوع، وعملية الطباعة المحلية تتم باستخدام الطباعة بالحفر بالحبر المذيب.في الأحبار المذيبة كمواد مضافة سيكون هناك مخفف ومثبط، وكلاهما عبارة عن نظام راتنجات البولي يوريثين، في المادة اللاصقة مع تفاعل NCO يمكن أن تستهلك بعض NCO.

نحن مهتمون بالنقاء ومحتوى الرطوبة للمذيب المتبقي.ستبقى على الطباعة بشكل أو بآخر، وسوف يستهلك الهيدروجين النشط المتبقي بعضًا من أكسيد النيتروجين.إذا كانت بقايا المخفف والمثبط أعلى، فيمكننا إضافة المكون أ لتحسين النتائج.

(3) معدلة لنقل الألومنيوم

العديد من مواد التعبئة والتغليف المرنة أصبحت الآن بالألمنيوم، ويمكن تقليل تأثير الضغط على الطلاء عن طريق ضبط نسبة الخلط لمكونات A / B لتليينها، وزيادة المكون B بشكل عام بشكل مناسب وتقليل نقل حالة الألومنيوم من خلال المواد اللاصقة المتداخلة .

4

وقت النشر: 22 أبريل 2021