منتجات

كيفية مزج المواد اللاصقة الخالية من المذيبات؟

يوجد حاليًا نوعان من المواد اللاصقة الخالية من المذيبات لمركبات التغليف المرنة ، وهما مكونان فردي ومزدوجان. يستخدم المكون الفردي بشكل أساسي للورق والأقمشة غير المنسوجة ، والتي يمكن تشغيلها بدون خلط وبدون تعديل النسبة. يمكن استخدام المكونات المزدوجة لمجموعة متنوعة من أغشية التغليف المرنة. بناءً على التجربة الشخصية ، ستصف هذه الصفحة كيفية تغيير نسبة مكونين لأغراض مختلفة وكيفية عملها.

图片8

أولاً ، تم تصميم مبدأ نسبة الخلط للمواد اللاصقة الخالية من المذيبات.

هناك ثلاثة جوانب لتصميم نسبة الخليط لمادة لاصقة الترقق الخالية من المذيبات:

1. حاول أن تطابق نسبة خليط مكونات A & B مع الوزن.

تتميز نسبة المزج المدمجة في A / B بأنها بنفس الوزن. على سبيل المثال ، X هي 100A ممزوجة بـ 90B ، Y تساوي 100A و 50B. سيؤدي التغيير بنسبة 1٪ في B إلى تغيير الوزن بنسبة 1.1٪ للمكون A من X و 2٪ من Y. بشكل عام ، يكون التغيير بنسبة 2٪ في نسبة الخلط مقبولًا أثناء عملية الإنتاج ، مما يؤدي إلى تغيير الوزن بمقدار 2. 2 ٪ و 4٪. إذا اختلف وزنهم بشكل كبير ، فقد يؤدي ذلك إلى الحالات الشاذة التالية:

(1) يصعب خلط مكونات A / B جيدًا بحيث يكون الخليط رطبًا بشكل غير منتظم.

(2) بسبب عدم وجود المكون B ، يكون ضغط الخلاط منخفضًا جدًا لضمان التدفق المنتظم ، مما يؤدي إلى انحراف المواد اللاصقة وانخفاض الإنتاج.

2

2. أقرب ما يمكن إلى لزوجة مكونات A & B

كلما انخفضت لزوجة المكون A & B عند درجة الحرارة المناسبة ، كان تأثير الخلط أفضل. بالنظر إلى عمل الموثق ، فإن اللزوجة الأصلية لكلا المكونين مختلفة تمامًا. يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل منفصل لضبط قيمة اللزوجة. زيادة درجة حرارة الجزء الأصلي بلزوجة أعلى يجعله أقرب إلى الجزء الآخر ، وهو مفيد لكل من جهاز قياس الخلاط ومضخة الإخراج.

3

3. زيادة تحمل خليط A & B

بسبب بعض العوامل الخارجية في التصفيح ، يجب أن يكون هناك بعض الانحراف في نسبة الخلط. يمكن أن يؤدي توسيع تحمل نسبة مزيج مزيج A / B إلى تعويض التأثير السلبي لهذا الانحراف بشكل فعال. على سبيل المثال ، تتراوح المادة اللاصقة الشائعة الخالية من المذيبات WD8118A / B للمادة الجديدة من مزيج عادي من 100: 75 إلى خليط من 100: 60-85 ، وكلاهما مقبول في الاستخدام ويتم استقباله جيدًا من قبل العديد من العملاء.

ثانياً ، مبدأ وطريقة تعديل نسبة الخلط

(1) معدلة لدرجة الحرارة والرطوبة المحيطة

بشكل عام ، يكون محتوى NCO في المكون A أعلى ، بينما يكون التفاعل مع الهواء والبخار في الفيلم على اليسار. ومع ذلك ، خلال أشهر الصيف ، عندما يكون هناك المزيد من البخار في الهواء ويكون الفيلم يحتوي على نسبة رطوبة أعلى ، يجب زيادة المكون A لاستهلاك البخار الزائد ، مما يسهل التفاعل المناسب للمادة اللاصقة.

(2) معدلة لمواد الحبر وبقايا المذيبات

معظم العبوات المرنة عبارة عن فيلم مطبوع ، وعملية الطباعة المحلية تتم باستخدام طباعة حفر بالحبر المذيبات. في الأحبار القائمة على المذيبات كمادة مضافة ، سيكون هناك مخفف ومثبط ، وكلاهما عبارة عن نظام راتينج بولي يوريثان ، في المادة اللاصقة مع تفاعل NCO يمكن أن تستهلك بعض NCO.

نحن نهتم بمحتوى النقاء والرطوبة للمذيب المتبقي. ستبقى أكثر أو أقل في الطباعة ، وسيستهلك الهيدروجين النشط المتبقي بعض NCO. إذا كانت البقايا الأرق والمثبطات أعلى ، فيمكننا إضافة المكون أ لتحسين النتائج.

(3) معدلة لنقل الألمنيوم

العديد من مواد التغليف المرنة أصبحت الآن بالألمنيوم ، ويمكن تقليل تأثير الضغط على الطلاء عن طريق تعديل نسبة الخلط لمكونات A / B لتليينها ، وزيادة مكون B بشكل مناسب بشكل عام وتقليل نقل حالة الألمنيوم من خلال المواد اللاصقة المتداخلة .

4

الوقت ما بعد: 22 أبريل - 2021