خاصية التسوية للمادة اللاصقة

الملخص:يحلل المقال بالتفصيل حول تأثير جودة خاصية التسوية للمادة اللاصقة في عملية التصفيح. بالإضافة إلى ذلك، يذكر أنه بدلاً من الحكم على أداء التسوية من خلال الحكم على ما إذا كان هناك"البقع البيضاء" أو "الفقاعات"، هي شفافية المنتجات المصفحة التي يمكن أن تكون معيار التقييم لأداء التسوية في المواد اللاصقة.

1. مشكلة الفقاعة وتسوية الغراء

تعد البقع البيضاء والفقاعات وضعف الشفافية من مشكلات جودة المظهر الشائعة في معالجة المواد المركبة.في معظم الحالات، يعزو معالجو المواد المركبة المشكلات المذكورة أعلاه إلى سوء تسوية المادة اللاصقة!

1.1 هذا الغراء ليس هذا الغراء

قد يقوم معالجو المواد المركبة بإعادة براميل المواد اللاصقة غير المفتوحة وغير المستخدمة إلى الموردين بناءً على الحكم على سوء تسوية المادة اللاصقة، أو تقديم شكاوى أو مطالبات إلى الموردين.

تجدر الإشارة إلى أن الغراء الذي يعتبر ذو أداء تسوية ضعيف هو "محلول عمل الغراء" الذي تم إعداده/تخفيفه من قبل العملاء وله لزوجة ذات قيمة محددة.الغراء المعاد هو دلو الغراء الأصلي غير المفتوح.

هذين الدلاءين من "الغراء" هما مفاهيم وأشياء مختلفة تمامًا!

1.2 مؤشرات تقييم تسوية الغراء

يجب أن تكون المؤشرات الفنية لتقييم أداء تسوية المادة اللاصقة هي اللزوجة وشد ترطيب السطح.أو بالأحرى، "سيولة الغراء" هي مزيج من "سيولة الغراء" و"قابلية بلل الغراء".

في درجة حرارة الغرفة، يبلغ شد الترطيب السطحي لأسيتات الإيثيل حوالي 26mN/m.

يتراوح تركيز البرميل الأصلي (المحتوى الصلب) لمواد لاصقة البولي يوريثان القائمة على المذيبات المستخدمة في مجال معالجة المواد المركبة بشكل عام بين 50% -80%.قبل تنفيذ المعالجة المركبة، يجب تخفيف المواد اللاصقة المذكورة أعلاه إلى تركيز عمل يبلغ حوالي 20% -45%.

نظرًا لحقيقة أن المكون الرئيسي في محلول عمل المادة اللاصقة المخفف هو أسيتات الإيثيل، فإن توتر ترطيب السطح لمحلول عمل المادة اللاصقة المخفف سيكون أقرب إلى توتر ترطيب سطح أسيتات الإيثيل نفسها.

لذلك، طالما أن توتر التبلل السطحي للركيزة المركبة المستخدمة يلبي المتطلبات الأساسية للمعالجة المركبة، فإن قابلية بلل المادة اللاصقة ستكون جيدة نسبيًا!

تقييم سيولة الغراء هو اللزوجة.في مجال المعالجة المركبة، يشير ما يسمى باللزوجة (أي لزوجة العمل) إلى الوقت بالثواني الذي يمر به سائل عمل الغراء عند التدفق خارج كوب اللزوجة، ويتم قياسه باستخدام نموذج محدد لكوب اللزوجة.يمكن اعتبار أن سائل عمل الغراء المحضر من درجات مختلفة من غراء الدلو الأصلي له نفس "لزوجة العمل" و "سائل العمل" الخاص به له نفس "سيولة الغراء"!

في ظل ظروف أخرى لم تتغير، كلما انخفضت "لزوجة العمل" لـ "سائل العمل" المحضر بنفس المادة اللاصقة من نوع الإطار، كلما كانت "سيولة المادة اللاصقة" أفضل!

وبشكل أكثر تحديدًا، بالنسبة لعدة درجات مختلفة من المواد اللاصقة، إذا كانت قيمة اللزوجة لمحلول العمل المخفف هي 15 ثانية، فإن محلول العمل المحضر بواسطة هذه الدرجات من المواد اللاصقة له نفس "تسوية الغراء".

1.3 خاصية تسوية الغراء هي إحدى سمات سائل عمل الغراء

بعض الكحوليات لا تشكل سائلًا لزجًا عند فتح البرميل للتو، بل تشكل مقذوفًا يشبه الهلام بدون سيولة.يجب إذابتها وتخفيفها بكمية مناسبة من المذيبات العضوية للحصول على التركيز واللزوجة المرغوبة للغراء.

من الواضح أن أداء تسوية الغراء هو تقييم لمحلول العمل المُصاغ في "تركيز عمل" محدد، وليس تقييمًا لغراء البرميل الأصلي غير المخفف.

لذلك، من غير الصحيح أن نعزو ضعف تسوية الغراء إلى الخصائص المشتركة لعلامة تجارية معينة من غراء الدلو الأصلي!

2. العوامل المؤثرة على تسوية المادة اللاصقة

ومع ذلك، بالنسبة لمحلول العمل اللاصق المخفف، هناك بالفعل اختلافات في مستوى الماء اللاصق!

كما ذكرنا سابقًا، فإن المؤشرات الرئيسية لتقييم أداء التسوية لسائل العمل اللاصق هي توتر ترطيب السطح ولزوجة العمل.لا يُظهر مؤشر توتر التبلل السطحي تغيرات كبيرة ضمن نطاق تركيز العمل التقليدي.ولذلك، فإن جوهر سوء تسوية المادة اللاصقة هو أنه أثناء عملية التطبيق، تزداد لزوجة المادة اللاصقة بشكل غير طبيعي بسبب عوامل معينة، مما يؤدي إلى انخفاض في أداء التسوية!

ما هي العوامل التي يمكن أن تسبب تغيرات في لزوجة الغراء أثناء تطبيقه؟

هناك عاملان رئيسيان يمكن أن يسببا تغيرات في لزوجة الغراء، أحدهما هو درجة حرارة الغراء، ولكن تركيز الغراء.

في الظروف العادية، تقل لزوجة السائل مع زيادة درجة الحرارة.

في أدلة المستخدم المقدمة من شركات المواد اللاصقة المختلفة، تم قياس قيم اللزوجة لمحلول المادة اللاصقة (قبل وبعد التخفيف) باستخدام مقياس اللزوجة الدوار أو كوب اللزوجة عند درجة حرارة السائل 20 درجة مئوية أو 25 درجة مئوية (أي درجة حرارة المادة اللاصقة الحل نفسه) عادة ما يشار إليه.

من جانب العميل، إذا كانت درجة حرارة تخزين الدلو الأصلي للغراء والمخفف (أسيتات الإيثيل) أعلى أو أقل من 20 درجة مئوية أو 25 درجة مئوية، فإن درجة حرارة الغراء المحضر ستكون أيضًا أعلى أو أقل من 20 درجة مئوية أو 25 درجة مئوية. وبطبيعة الحال، ستكون قيمة اللزوجة الفعلية للغراء المحضر أقل أيضًا من قيمة اللزوجة الموضحة في الدليل.في الشتاء قد تقل درجة حرارة المادة اللاصقة المحضرة عن 5 درجات مئوية، وفي الصيف قد تزيد درجة حرارة المادة اللاصقة المحضرة عن 30 درجة مئوية!

تجدر الإشارة إلى أن أسيتات الإيثيل عبارة عن مذيب عضوي شديد التقلب.أثناء عملية تطاير خلات الإيثيل، سوف تمتص كمية كبيرة من الحرارة من المحلول اللاصق والهواء المحيط.

في الوقت الحاضر، معظم وحدات الترقق في الآلات المركبة مفتوحة ومجهزة بأجهزة عادم محلية، لذلك سوف تتبخر كمية كبيرة من المذيبات من القرص اللاصق والبرميل.وفقًا للملاحظات، بعد فترة من التشغيل، قد تكون درجة حرارة سائل عمل الغراء في صينية الغراء في بعض الأحيان أقل بأكثر من 10 درجات مئوية من درجة الحرارة المحيطة المحيطة!

مع انخفاض درجة حرارة الغراء تدريجيًا، ستزداد لزوجة الغراء تدريجيًا.

لذلك، فإن أداء التسوية للمواد اللاصقة القائمة على المذيبات يتدهور تدريجياً مع إطالة وقت تشغيل المعدات

بمعنى آخر، إذا كنت ترغب في الحفاظ على استقرار تسوية المادة اللاصقة القائمة على المذيبات، فيجب عليك استخدام وحدة التحكم في اللزوجة أو وسائل أخرى مماثلة للحفاظ على لزوجة المادة اللاصقة مستقرة طوال عملية التطبيق.

3. مؤشرات التقييم لنتائج تسوية الغراء الصحيحة

يجب أن يكون تقييم نتيجة تسوية الغراء من خصائص المنتج المركب في مرحلة معينة، وتشير نتيجة تسوية الغراء إلى النتيجة التي تم الحصول عليها بعد تطبيق الغراء. تمامًا مثل "السرعة القصوى المصممة" للسيارة ومن خصائص المنتج أن سرعة القيادة الفعلية للمركبة على الطريق في ظل ظروف محددة هي نتيجة أخرى.

التسوية الجيدة للغراء هي الشرط الأساسي لتحقيق نتائج تسوية جيدة.ومع ذلك، قد لا يؤدي أداء التسوية الجيد للغراء بالضرورة إلى نتائج تسوية جيدة للغراء، وحتى إذا كان أداء التسوية ضعيفًا (أي لزوجة عالية)، فلا يزال من الممكن تحقيق نتائج تسوية جيدة للغراء في مواقف محددة.

4. العلاقة بين نتائج تسوية الغراء وظاهرتي "البقع البيضاء" و"الفقاعات"

تعد "البقع البيضاء والفقاعات والشفافية" السيئة من النتائج غير المرغوب فيها على المنتجات المركبة.هناك العديد من الأسباب للمشاكل المذكورة أعلاه، وسوء تسوية الغراء هو مجرد واحد منها.ومع ذلك، فإن سبب سوء تسوية الغراء لا يرجع فقط إلى سوء تسوية الغراء!

قد لا تؤدي نتيجة التسوية الضعيفة للغراء بالضرورة إلى "بقع بيضاء" أو "فقاعات"، ولكنها يمكن أن تؤثر على شفافية الفيلم المركب.إذا كان التسطيح الجزئي للركيزة المركبة ضعيفًا، حتى لو كانت نتيجة تسوية المادة اللاصقة جيدة، فلا يزال هناك احتمال لوجود "بقع بيضاء وفقاعات".